综合
首页 > 学术社区 > 文章 > 正文

2016年度国家科学技术奖发布 纺织行业4 个项目获奖


评论(0)|2017-03-31|发布:郑红棉 |收藏

  1月9日,2016年度国家科学技术奖励大会在北京举行,国家最高科学技术奖、国家自然科学奖、国家技术发明奖、国家科学技术进步奖和中华人民共和国国际科学技术合作奖等 5 项大奖结果公布。其中,纺织行业共有 4 个项目获奖,包括国家科学技术进步奖二等奖 3项,国家技术发明奖二等奖 1 项。

  国家科学技术进步奖二等奖:支持工业互联网的全自动电脑针织横机装备关键技术及产业化
  主要完成单位:浙江师范大学、宁波慈星股份有限公司、固高科技(深圳)有限公司
  主要完成人员:朱信忠、孙平范、李立军、吕恕、赵建民、吴启亮、徐慧英、胡跃勇、龚小云、刘越
  该项目是继“HP全自动电脑横机关键技术研发及产业化”项目荣获“纺织之光”2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖后,电脑横机类项目再次荣获国家级荣誉。“支持工业互联网的全自动电脑针织横机装备关键技术及产业化”项目属于纺织科学与计算机信息技术、嵌入式系统、智能制造、工业化与信息化深度融合的交叉技术,是支持工业互联网、物联网、机联网及智慧纺织的新型针织装备产业化的重要创新,可加快新一代信息技术与纺织产业的融合创新发展。
  长期以来,电脑横机市场由日本岛精(Shima Seiki)、德国Stoll(斯托尔)等国外品牌垄断,制约并阻碍了我国由针织大国向针织强国发展,实现全自动电脑针织横机装备国产化及自主化刻不容缓。国产机型开发不仅面临高速稳定运行、消除起底废纱、平稳编织、精确协调控制和针织物模拟、机联网等技术难题,还必须面对国外专利技术壁垒。
  该项目从突破国外专利技术保护和攻克行业共性关键问题入手,打破发达国家技术垄断,主要围绕全自动电脑针织横机装备关键技术及产业化展开,攻克和掌握了自动起底编织、高品质复杂花型编织、高速编织成圈机构、针织物模拟和针织物组织自动识别、多传感器信息融合智能控制等技术,解决了复杂花型平稳编织、高速编织不稳定等业界难题,还解决了设计者“所见即所得”及个性化柔性定制、互联网+云制造和机联网集成技术,全面实现了新型全自动电脑针织横机的国产化及针织行业智能制造应用,综合性能达到国际先进水平。
  该项目产业化后,迅速占领了国内外市场,自2007年开始,连续多年产销行业第一,国外市场占有率不断提升,已远销俄罗斯、韩国、印度、孟加拉、柬埔寨等20多个国家和地区,成功打破了国外同行的长期垄断,推动了针织行业的科技进步。
  国家科学技术进步奖二等奖:苎麻生态高效纺织加工关键技术及产业化
  主要完成单位:东华大学、湖南华升集团公司、湖南农业大学
  主要完成人员:程隆棣、荣金莲、肖群锋、李毓陵、耿 灏、陈继无、揭雨成、严桂香、匡 颖、崔运花
  该项目是继“新型高档苎麻纺织加工关键技术及其产业化”项目荣获“纺织之光”2015年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖后,苎麻纺织类项目再次荣获国家级荣誉。“苎麻生态高效纺织加工关键技术及产业化”项目针对苎麻产业目前面临的工艺流程长、劳动生产率低、产品附加值低、同质化竞争严重等发展困境,对苎麻种植、脱胶、纺纱、织造、染整等领域进行了系统研发,突破了加工的�P键技术瓶颈,实现了苎麻纺织品在服装、家纺、产业用等领域的高端应用。
  苎麻是我国的特色纤维资源,具有高强低伸、吸湿透气、导湿快干、防霉抑菌、抗紫外线等特点,但其含胶高、纤维粗、结晶度高、离散度大、脱胶污染大、纱线毛羽严重,难以生产纯纺轻薄织物,面料染色牢度低、刺痒感强、易折皱,严重制约了苎麻纺织的生态高效加工。该项目开发了生态高效生物化学一步法脱胶技术、苎麻纤维光洁化纺纱技术、苎麻高效织造技术、苎麻织物染整技术以及高支低胶苎麻新品种培育技术,实现了长麻Nm 100纯纺、喷气涡流纺混合短纺,纯麻织物下机一等品率提高45%,吨纤维脱胶蒸汽减少53%、用水减少48%,达到了苎麻纺织加工生态、高效、高质的目标。
  项目的产业化实施极大地提升了苎麻纤维面料的高品质化,最大化地降低了加工过程对环境的压力,提升了具有中国特色的苎麻纤维面料的国际影响力,也有助于推动具有环境生态功能的苎麻种植业的可持续发展。同时,项目实现了企业的转型升级,对苎麻行业的可持续发展起到良好的推动和示范,为具有中国特色的苎麻产业的进一步国际化起到了良好的引领效果。
  国家科学技术进步奖二等奖:干法聚酰亚胺制备关键技术及产业化
  主要完成单位:东华大学、江苏奥神新材料股份有限公司
  主要完成人员:张清华、王士华、詹永振、陈大俊、陶明东、郭 涛、董 杰、赵 昕、苗 岭、陈斌
  该项目是继“干法纺聚酰亚胺纤维制备关键技术及产业化”项目荣获“纺织之光”2015年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖后,高性能纤维类项目再次荣获国家级荣誉。项目采用环保高效的干法纺丝技术,建立了聚酰亚胺(PI)纤维的成形理论,实现了工艺及设备的技术集成,建成了国际上首条干法纺PI纤维1 000 t/a级生产线,整体达到国际先进水平。
  PI纤维不仅具有较高的力学性能,而且耐化学腐蚀性、热氧化稳定性和耐辐射性能十分优越,在国家安全、航空航天和环境保护等领域具有广阔的应用前景,将成为下一代高性能纤维的典型代表。目前国内外生产 PI纤维均采用湿法纺丝技术路线,该方法使用大量水与溶剂的混合物为凝固浴,导致生产流程长、溶剂回收能耗大、易造成环境污染等问题。干法纺丝是纺丝浆液通过喷丝孔后,丝条经过高温甬道,溶剂迅速挥发,生成初生纤维。与湿法纺丝相比,干法纺丝成形避免了凝固浴,具有纺丝速度快、溶剂冷凝回收容易等优点,是一种高效环保的工艺技术路线。
  经过反复的探索与尝试,该项目成功地开发出针对PI干法纺丝成形过程中有效提高前驱体纤维环化程度的复配添加技术,改善了纤维制备的稳定性。项目在国际上首次提出干法纺丝成形“反应纺丝”新原理和新方法,建立了干法成形动力学模型及纤维凝聚态结构调控方法,为纤维生产工艺确定和设备成套化提供了理论基础;建立了聚合反应过程、聚合物分子量及其分布的调控方法,实现了高分子量、高均匀性纺丝溶液的稳定合成;发明了干法纺制备PI纤维原丝稳定化制备关键技术,实现了溶剂的高效回收;建立了温度及应力作用对纤维凝聚态结构及微缺陷的影响关系,攻克了“环化―牵伸”工序的一体化关键技术,实现了对材料结构性能的有效调控;自主研发出国际上首套干法纺PI纤维生产设备,实现了聚合―均化―干法成形―环化牵伸―热处理等工序间工艺与装备的同步协调。
  该项目产品已成功用作耐高温滤材,对治理因燃煤、水泥生产等工业所产生的PM 10和PM 2.5等大气污染发挥了重要作用。此外,还成功应用于高温防护、战术导弹内绝热层、雷达罩、核设施的电缆护套、飞行器回收线缆等领域,不仅打破了国外产品的垄断,而且以明显的技术水平和成本优势参与国际竞争,有力地推动了我国高性能纤维产业的跨越式发展。
  此外,由浙江理工大学、浙江古纤道新材料股份有限公司和扬州惠通化工技术有限公司共同完成的“管外降膜式液相增黏反应器创制及溶体直纺涤纶工业丝新技术”项目获得了国家技术发明奖二等奖。
系统分类:纺织科学 >> 其它项

评论
请登录再发布评论,所有评论仅代表网友意见,本网站保持中立